國家標準對沖孔網中厚鋼板厚度公差有明確的要求，在鋼板的任何點上丈量的鋼板厚度，不得超越允許的誤差范圍。
　　同時，在標準中還規定，除合同中特別規定外，鋼板按理論重量交貨，鋼板理論重量是按公稱厚度、長度和寬度核算的。厚度為1mm的鋼板，其理論重量等于7.85kg。
　　鋼板厚度是鋼板質量的主要因素之一，嚴格操控鋼板厚度，是確保供貨條件的需要，按負公差來操控鋼板厚度，是降低金屬消耗，提高成材率的主要途徑。現在金屬消耗計算結構闡明，厚度公差丟掉占總消耗的36%。
　　嚴格操控鋼板厚度公差，使同板差、板間差都操控在最小公差范圍內。
　　由于同板差的減少，改進了板型和平面形狀，減少切頭、切尾和切邊量，也減少了板型缺點，因此，前進鋼板厚度精確度，一貫受到現在商場的注重。
　　所以在沖孔網在進行鋼板沖孔網加工時候一定要挑選適宜厚度鋼板，避免浪費。
　　沖孔網模具的設計
　　1、要思考凸模的強度，當存在縱向曲折和變形風險時要采取使凸模帶有階梯，改變凸模資料等辦法，應思考凸模的交換論盡量使其符合規范。
　　2、在歪斜面上沖孔時當歪斜度在15°以下時，凸模端部作成平面為寬；超越15°時凸模端部應有剪切角性，應使之具有剛性，并有效地進行冷印。
　　3、在也許范圍內，凹模要盡也許運用筒狀凹模。
　　4、高速沖孔時，因為存在熱效應而發生間隙變化性，應使之具有剛性，并有效地進行冷印。
　　5、批量生產時要有墊板。
　　6、一起進行多多沖孔時，凸模要有階梯差。
　　7、厚板沖孔時，凸模上要有剪切角。
　　8、為避免比現切屑表象，要預先采取相應辦法。
　　9、因為修整沖孔網模沖頭對刃口有困服，可卸下修整用的刃口或底座并思考操作時便于調查。
　　10、在修整沖孔模上，具有深度極深的多沖孔凸模時，要在每個多沖孔凸模上對刃口后，才干全體利刃。
　　11、假如孔位與制件的R部分、修整線或別的同類孔過近時。
　　12、模具構造上省切屑阻塞的風險時，有必要強行排出。
　　13、凸模進入凹模的規范量為1~3mm。
　　14、如對孔壁有嚴厲的約束對尺度精度也有請求時，有必要思考，進行光亮沖裁和超精細沖裁等特別沖孔網沖裁以及倍整加工。