相信大家都知道，鈑金加工往往比較復(fù)雜，它的整個流程涉及許多方面的技術(shù)和工藝，其中翻邊孔加工也是相當(dāng)重要的一個環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)加工質(zhì)量的重要保證。

這是因為很多鈑金加工設(shè)計中需要用到翻邊孔，翻邊孔可以增加自攻釘和鈑金連接的螺紋的牙數(shù)，這樣就可以提高自攻釘?shù)倪B接強(qiáng)度。那么，下面小編為您介紹：

1、有預(yù)孔的翻孔

預(yù)先確定孔的位置可以避免后期加工期間出現(xiàn)誤差，沖孔時要注意對周邊材料的保護(hù)，針對翻孔現(xiàn)象要加強(qiáng)控制，保持所加工材料表面的光滑程度。如果發(fā)現(xiàn)在加工期間鈑金材料表面出現(xiàn)凹陷，則要采取修復(fù)技術(shù)做出處理。生產(chǎn)任務(wù)量大時，要對加工過程進(jìn)行調(diào)控，以免任務(wù)堆積造成加工所用設(shè)備損壞。

2、無預(yù)孔的翻孔

鈑金加工需要對邊緣部分的光滑程度進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)不整齊的現(xiàn)象要在合理尺寸內(nèi)加強(qiáng)調(diào)控，確保所加工材料的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中采用自動化技術(shù)進(jìn)行管理控制，如果出現(xiàn)不合理現(xiàn)象，通過系統(tǒng)調(diào)試能夠?qū)⒄`差參數(shù)恢復(fù)正常。

整體流程的控制將用戶使用需求放在首要位置，控制成本與周期的同時不可以對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。要特別注意鈑金切割等加工工序的角度控制方法。

3、翻邊孔加工

在電子機(jī)械鈑金加工過程中，翻邊孔加工是指沿著內(nèi)孔周邊將鈑金加工件依據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)翻成側(cè)立凸緣的加工活動?，F(xiàn)階段常用的翻孔沖壓加工方式分為兩種類型：一種是無預(yù)孔翻空，而另一種是有預(yù)孔翻孔。

4、變薄翻孔

根據(jù)鈑金材料的薄厚程度來控制切割工藝，選擇適合的方法來進(jìn)行，達(dá)到切割標(biāo)準(zhǔn)同時不會對材料規(guī)格造成影響，具體的設(shè)定方法要結(jié)合加工能力進(jìn)行。

鈑金加工件螺釘在進(jìn)行連接時，為了確保連接牢固，要盡量使得螺釘孔翻孔的實(shí)際凸緣高度超過2mm，而當(dāng)板料厚度相對較小，且常規(guī)性翻孔凸緣無法滿足既定要度要求時，只能使用變薄翻孔形式。

這里所說的變薄翻孔是指利用讓孔壁變薄來提高翻孔凸緣高度的一種新型翻孔方式，隨著其日益成熟，被廣泛的應(yīng)用到鈑金加工件連接作業(yè)中的螺釘孔沖壓工序。綜合質(zhì)量、效率以及安全等方面的原因，在對電子機(jī)械鈑金件螺釘連接作業(yè)中的翻邊孔應(yīng)選擇使用沖孔翻孔的形式進(jìn)行加工，宜選擇變薄翻孔。

綜上所述，就是鈑金加工中的翻邊孔工藝的介紹，當(dāng)然，以上內(nèi)容僅供參考，在實(shí)際的鈑金加工過程中，大家還應(yīng)視實(shí)際情況為準(zhǔn)，希望能對大家有所幫助。