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    鈑金機箱機柜如何進行加工打造好鈑金件？鈑金機箱加工在生活中、工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，而機箱機柜鈑金機箱加工業(yè)憑借自身特點在諸多領域得到了廣泛應用。
    鈑金機箱加工需要用到的材料和加工的步驟會因為鈑金機箱產(chǎn)品的實際用途和鈑金結(jié)構(gòu)的差異而變化。一般情況下，鈑金機箱加工時需要采用的加工材料包括冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鋁板等。

    為了能夠充分滿足市場對質(zhì)量和產(chǎn)量的需求，鈑金加工行業(yè)更需積極采用機械自動化技術(shù)，提升工藝水平，為鈑金加工行業(yè)贏得長遠發(fā)展。

    1、是下料。剪床、沖床、鋸床、鐳射下料時下料的主要方式，在實際生產(chǎn)中因為情況的不同會采取不同的下料方式；

    2、是鉗工。在鉗工這個步驟中，要根據(jù)沉孔角度的不同選擇不同的連接方式。當沉孔角度為90度時，應該采用沉頭螺釘連接，當沉孔角度為120度時，應該采用鉚釘?shù)睦樱?br>
    3、是翻遍。當價格的鈑金機箱材料厚度過于輕薄時，一般會通過翻遍的方式，通過抽孔和翻孔增加鈑金的抗壓性；

    4、是沖床。進行沖床操作時需要輔以相應的模具，操作期間還應注意沖床的實際位置以及沖床的方向性；

    5、是壓鉚。與沖床一樣，在進行壓鉚操作時同樣要注意壓鉚的方向性和漲鉚的方式；

    6、是折彎。鈑金機箱機柜板材進行折彎時也需要借助模具，每一刀與下一刀之間不能相互影響，要保持其獨立性；

    7、是焊接。鈑金機箱材質(zhì)的不同會影響焊接的方式，通常情況下焊接完成后，整個鈑金產(chǎn)品頁基本加工完畢。